เครื่องตรวจสอบข้อบกพร่องชิ้นงาน iFlaw-1500 Ultrasonic Flaw Detector
iFlaw-1500 เครื่องตรวจสอบข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

ดาวน์โหลด

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
มีฟังก์ชันการสอบเทียบแบบกึ่งอัตโนมัติสองจุดและฟังก์ชันการสอบเทียบอัตโนมัติสำหรับการปรับค่าศูนย์ของเซ็นเซอร์ มุม ความเร็วของวัสดุ และส่วนหน้า;
●มีความสามารถในการระบุข้อบกพร่อง ซึ่งสามารถแสดงข้อมูลเช่น เส้นทางเสียง ระยะทาง (ระยะผิว) ความลึก และแอมพลิจูดแบบเรียลไทม์;
●สามารถทำการวัดขนาดข้อบกพร่องอัตโนมัติด้วย AVG/AVG หรือ DAC และสร้างรายงานได้;
●สามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์มือถือผ่าน Bluetooth เพื่อสร้างและพิมพ์รายงานการตรวจสอบในสถานที่;
●มีฟังก์ชันการแก้ไขพื้นผิวโค้ง;
●มีความสามารถในการบันทึกและเล่นวิดีโอ รวมถึงการควบคุมการเพิ่มขึ้นอัตโนมัติ;
●ฟังก์ชันการหยุด A-scan: อนุญาตให้หยุดคลื่นที่แสดงและข้อมูลเส้นทางเสียง ฟังก์ชันการแสดง B-scan การจับเครื่องหมาย และการแสดงสีสะท้อนภายในขอบเขตการตรวจสอบ;
●รวมถึงฟังก์ชันการเก็บข้อมูลพีคที่เปรียบเทียบคลื่นพีคที่หยุดกับ A-scan แบบเรียลไทม์เพื่อการตีความผลการทดสอบที่ง่าย;
●มีความสามารถในการวัดความสูงของรอยแตก;
●มีฟังก์ชันการจัดเก็บหลายอย่าง รวมถึงการจัดเก็บการตั้งค่าการสอบเทียบ 500 ชุดและไฟล์รายงานการทดสอบ 1000 ชุด โดยมีการจัดเก็บไม่จำกัดผ่านการเชื่อมต่อ USB; รวมถึงพลังงานพัลส์ ความกว้าง และความถี่ในการทำซ้ำ รวมถึงโหมดการทดสอบและประเภทหัววัดที่หลากหลาย;
●มีประตูอิสระสองประตูสำหรับการวัดความสูงหรือระยะทางของสัญญาณ ให้ตัวเลือกการวัดหลายแบบ;
การใช้งาน
●ในสาขาที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อม: ใช้เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ เช่น รอยแตก รูพรุน และการหลุดลอกในรอยเชื่อม;
●ในอุตสาหกรรมการตีขึ้นรูป: ใช้ตรวจสอบชิ้นส่วนที่ตีขึ้นรูปเพื่อตรวจหาข้อบกพร่องภายในที่อาจเกิดขึ้น;
●ในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา: ใช้ตรวจสอบข้อบกพร่องในบิลเล็ตเหล็กเพื่อให้แน่ใจในคุณภาพ;
●ในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักร: เช่น เพลามอเตอร์และเพลาขับรถยนต์;
●ในอุตสาหกรรมการผลิตภาชนะความดันและถัง: ใช้ตรวจสอบตัวถังถังและภาชนะความดัน เช่น ถังเก็บน้ำมัน ถังแก๊สในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี และภาชนะความดันต่างๆ ในการผลิตอุตสาหกรรม เพื่อให้แน่ใจในความสมบูรณ์ของโครงสร้าง


iFlaw-1500 Ultrasonic Flaw Detector
Product Features
Provides semi-automatic two-point calibration and automatic calibration functions for sensor zero offset, angle, front-end, and material velocity;
●Equipped with defect location capabilities, which can display information such as sound path, projection (surface distance), depth, and amplitude in real-time;
●Capable of automatic defect sizing using AVG/AVG or DAC and generating reports;
●Can connect to mobile devices via Bluetooth to generate and print inspection reports on site;
●Features curved surface correction functionality;
●Equipped with video recording and playback capabilities, as well as automatic gain control;
●A-scan freeze function: allows freezing the displayed waveform and sound path data, B-scan display function, capture markers, and echo color display within the gating range;
●Includes a peak hold function that compares frozen peak waveforms with real-time A-scans for easy interpretation of test results;
●Features crack height measurement capability;
●Offers multiple storage functions, including storage for 500 sets of calibration settings and 1000 sets of test report files, with unlimited storage available via USB drive connection;
●The pulser has multiple adjustable parameters, including pulse energy, width, and repetition frequency, as well as various testing modes and probe types;
●Equipped with two independent gates for signal height or distance measurement, providing multiple measurement options;
Application
●In welding-related fields: It is used to detect hidden defects such as cracks, pores, and debonding in welds;
●In the forging industry: It inspects forged components to locate potential internal defects;
●In the metallurgical industry: It detects defects in steel billets to ensure their quality;
●In the machinery manufacturing industry: It is used for inspecting shafts and shaft components, such as motor shafts and automotive drive shafts;
●In pressure vessel and tank manufacturing industries: It inspects tank bodies and pressure vessels, such as oil storage tanks, gas tanks in the petrochemical industry, and various pressure vessels in industrial production, to ensure their structural integrity

Product Description
Technical Parameters
Filter Band
|
0.2~35 MHz
|
Total Gain Amount
|
120 dB (with 0.1dB, 1dB, 2dB, 6dB incremental values)
|
Hardware Real-time Sampling
|
High-resolution 10-bit AD converter, sampling rate 320MHz, waveform highly preserved
|
Detection Range
|
15meters(steel,longitudinal wave),transmission30meters(expandable)
|
Sound Velocity Range
|
(100~20000)m/s
|
Dynamic Range
|
≥38dB
|
Pulse Amplitude
|
100V, 200V, 300V, 400V, 500V, selectable in steps, suitable for a wide range of probes
|
Pulse Width
|
Continuously adjustable in the range of (0.03~0.51)µs to match different frequency probes
|
Probe Impedance
|
50Ω, 100Ω, 150Ω, 400Ω selectable, to meet different sensitivity and resolution requirements
|
Probe Types
|
Straight probe, inclined probe, dual-crystal probe, penetration probe, crawling wave probe, surface wave probe
|
Repetition Rate
|
10-3000Hz adjustable
|
Receiving Waveform
|
positive half-wave, negative half-wave, full wave, RF waveform
|
Gate
|
Incoming wave gate, lost wave gate; single gate, dual gate
|
Gate Reading
|
Single gate and dual gate reading modes available
|
Alarm
|
buzzer alarm, LED light alarm
|
Connector
|
BNC/LEMO optional
|
Vertical Linear Error
|
≤1.5%
|
Horizontal Linear Error
|
≤0.1%
|
Digital Rejection
|
(0~80)%, no effect on linearity and gain
|
Resolution
|
>40dB (5P14)
|
Sensitivity Margin
|
>66dB (deep 200mm Ф2 flat-bottomed hole)
|
Power Requirements
|
AC Mains 100-240 VAC, 50-60 Hz
|
Temperature
|
Operating Temperature -10℃ to 50℃
Storage Temperature -30℃ to 50℃
|
Size
|
260mm×175mm×60mm
|

Standard Delivery
Items
|
Qty
|
Host
|
1
|
High-precision straight probe
|
1
|
High-Precision angle probe
|
1
|
Probe connection wire
|
2
|
9V power adapter
|
1
|
User manual
|
1
|
Certificate
|
1
|
Warranty card
|
1
|
Ultrasonic flaw detector mobile APP
|
1
|
Instrument strap
|
1
|